EL Tunel de extrusion ARTIC-EX es un sistema automático para la producción,
endurecimiento y envoltura de productos extruídos.
ARTIC-EX es una línea muy flexible y versátil con máquinas modulares
integradas, para poderla adaptar mejor a las diversas exigencias
productivas.
Helado en palito bañado, conos, sándwiches, troncos de torta e mucho otros
productos pueden ser hechos con la misma línea, por medio de simples operaciones
de sustitución de algunas partes y componentes.
La productividad de la línea, desde 4.000 a 16.000 pzs/h, varía según el modelo
ARTIC-EX y del tipo y volumen del producto.
La línea base está compuesta de la mesa de trabajo completo de estaciones de
extrusión y corte, cámara de endurecimiento, grupo de refrigeración a Freon
o amoníaco, grupo de extracción y máquina envolvedora de tipo flow-pack.
El sistema de control es de tipo electrónico de última generación, totalmente
confiables como han sido ya muchas lineas probados con éxito en todo el mundo.
El ARTIC-EX está equipado de un acumulador en el cuadro eléctrico queasegura
plena protección al sistema computarizado contra variaciones de la corriente
eléctrica o cortes imprevistos.
Este sistema tiene como ventaja una gestión más fácil de los productos ya que
es posible programar, memorizar y re-llamartodos los cambios de formato de producto
trámite el cuadro electrónico con panel “touch screen”.
El sistema de tele servicio instalado permite un diagnóstico en “tiempo real”
de la funcionalidad de lalínea evitando esperas inútiles de personal técnico
para realizar una eventual intervención técnica.
El baño de chocolate se hace con el nuevo sistema VERTI-DIP.
La envoltura final, con la innovación que ARTIC-EX ha aportado a
las envolvedoras de tipo invertido,se efectúa con la colocación del producto
directamente sobre el papel, eliminando cintas transportadoras, empujadores
y todoslos componentes que podrían crear problemas de tipo higiénico y de
manutención de la línea.
ARTIC-EX es equipado con compresores BITZER, trabajan con gas ecologico R 404 A
Datos Tecnicos:
| Model | A EX 400 | A EX 600 | A EX 800 | |
|---|---|---|---|---|
| Hourly production* | pcs/h | 4 000 | 6 000 | 8 000 |
| Hourly production** | pcs/h | 5 800 | 8 000 | 10 500 |
| Number of plates | - | 420 | 515 | 685 |
| Plate dimensions | mm | 320 x 300 | 320 x 300 | 320 x 300 |
| Number of work stations | - | 3+3 | 3+3 | 3+3 |
| Freezing time | min | 15 - 60 | 15 - 60 | 15 - 70 |
| Tier spacing | mm | 180 | 180 | 180 |
| Maximum product height | mm | 165 | 165 | 165 |
| Evaporation temperature | °C | -45 | -45 | -45 |
| Condensing temperature | °C | +35 | +35 | +35 |
| Air temperature | °C | -38 | -38 | -38 |
| Refrigeration capacity | kW | 26*/39** | 43*/60** | 60*/85** |
| Evaporator fans | kW | 10 | 14 | 18 |
| Refrigerant gas | - | R 404A, NH 3 | R 404A, NH 3 | R 404A, NH 3 |
| Isothermal box thickness | mm | 125 | 125 | 125 |
| Model | A EX 1200 | A EX 1600 | |
|---|---|---|---|
| Hourly production* | pcs/h | 12 000 | 15 000 |
| Hourly production** | pcs/h | 16 000 | 18 000 |
| Number of plates | - | 680 | 800 |
| Plate dimensions | mm | 400 x 300 | 400 x 300 |
| Number of work stations | - | 3+3 | 3+3 |
| Freezing time | min | 15 - 60 | 15 - 60 |
| Tier spacing | mm | 180 | 180 |
| Maximum product height | mm | 165 | 165 |
| Evaporation temperature | °C | -45 | -45 |
| Condensing temperature | °C | +35 | +35 |
| Air temperature | °C | -38 | -38 |
| Refrigeration capacity | kW | 90*/140** | 140*/165** |
| Evaporator fans | kW | 25 | 30 |
| Refrigerant gas | - | R 404A, NH 3 | R 404A, NH 3 |
| Isothermal box thickness | mm | 125 | 125 |
* para palitos solamente
** para conos, sandwich etc.
