Линии экструзии TECNOPOLOLINE чрезвычайно гибки, способны, чтобы произвести широкий диапазон стандартных или сложных изделий, которые являются популярными на рынке.

Системы вытеснения "TPL" были разработаны, чтобы удовлетворить спрос на полные, надежные и эффективные в затратах машины, способные произвести плитки шоколада, пироги и бутерброды и т.д.

Мощность от 4 000 до 16 000 пикс./час.

Операционный принцип

Проходя через непрерывные морозильники, мороженое накачивается через экструзию или специальные носики. Возможна почти любая форма или вкус.
Мороженое нарезается горячим проводом и помещается на пластины конвейера. Палочки вставляются в мороженое в течение процесса экструзии (если требуется).
Пластины с конечными продуктами транспортируются в укрепляющийся туннель. Высокоскоростные вентиляторы гарантируют быструю и эффективную заморозку продуктов из мороженного.
Уже готовое мороженое забирается автоматически с конвейера, опускается в горячий шоколад или другую обливку, а затем помещается на машину для упаковки.

Рабочий стол

Рабочий стол изготовлен из нержавеющей стали. Станции легки взаимозаменяемы и могут быть связаны с воздушной и электрической системой, полностью синхронизированной с туннельными движениями.
Все двигатели помещены в рабочий стол для легкого осмотра и обслуживания. Главная цепь, 3 уровня системы безопасности - гарантирует долгий срок работы оборудования.
Пульт управления оператора со всеми элементами располагается, для большей легкости, в передней части рабочего стола.

Транспортный конвейер

В туннеле цепочка конвейера следует за двойной спиральной дорожкой вокруг горячей опущенной гальванизировавшей структуры. Вращающиеся колеса направляют положение цепи с пластинами.
Пневматическая цепь, сжимающая механизм обеспечивает точную, просто приспосабливаемую напряженность цепи. Автоматическая система управления напряженности цепи гарантирует длинную жизнь цепи.
Все поддержки цепи и части структуры построены для легкой очистки и обслуживания.
Движение цепи начинается от главной станции двигателя, расположенной в секции рабочего стола. Главным двигателем управляет конвертер частоты для легкого регулирования скорости.

Замораживающая коробка

Замораживающая коробка сделана из тяжелого плотного полиуретана.
Стенки и верх построены из 140 мм панелей с покрытыми стальными листами белого поливинилхлорида. Стандартом является полностью спаянный пол из нержавеющей стали с антипромахом.
Туннельный дом снабжен входной дверью, внутренним светом и системой безопасности

Конвейер погрузки

Возможны различные системы передачи в зависимости от продукта.
Базовая конструкция – специальный конвейер, чтобы обращаться с продуктами на палочках, конусах и бутербродами. Порции мороженого поднимаются специальными щипцами и опускаются в шоколад или сок. Положение пинцета против продукта управляется PLC и может быть легко приспособлено оператором.

Упаковочная машина

Единственный упаковочный сектор расположен в конце конвейера погрузки. Продукты помещаются автоматически на карманный конвейер и посредством передачи специального устройства подаются в секцию обертывания.
Фотоэлемент для регистрации печати, а также горячие или холодные герметизирующие единицы стандартны.
Все части, которые находятся в контакте с продуктом сделаны из нержавеющей стали или пищевыми - соответствующими материалами.

Система управления

Всеми действиями TECNOPOLOLINE управляет единица PLC. Главная панель оператора расположена в пульте управления над рабочим столом.
PLC синхронизирует действия, которые производят пневматические двигатели (наполнение, нарезка, оформление и т.д) и действия двигателя конвейера погрузки и обертывания машины с главными действиями конвейера.

Главные преимущества контроля PLC:

Определенный набор характеристик позволяет быстрое и легкое переключение рабочих станций с гарантируемой синхронизацией
Возможности хранить данные до 35 различных продуктов.
Простые и легкие изменения заданных характеристик в течение управления линии
Легкая очистка рабочего стола
Дополнительные принадлежности, для того, чтобы добавлять новые продукты к линии, синхронизированы с туннельными движениями
диагностика Линии с ошибочными сообщениями

Дополнительное оборудование

Смазывание главной цепи
Вся внутренняя структура замораживающих отделений из нержавеющей стали
Расширенный рабочий стол для дополнительных станций
Расширенное место для заморозки конусов
Главный двигатель, расположенный в замораживающей секции
Специальное расположение линии согласно требованиям клиента.

Model		TPL 400	TPL 600	TPL 800
Hourly production*	pcs/h	4 000	6 000	8 000
Number of plates	-	420	520	680
Plate dimensions	mm	320 x 300	320 x 300	320 x 300
Number of work stations	-	3+3	3+3	3+3
Freezing time	min	15 - 60	15 - 60	15 - 70
Tier spacing	mm	180	180	180
Maximum product height	mm	165	165	165
Evaporation temperature	°C	-45	-45	-45
Condensing temperature	°C	+35	+35	+35
Air temperature	°C	-38	-38	-38
Refrigeration capacity	kW	26/39*	43/60*	60/85*
Evaporator fans	kW	10	14	18
Refrigerant gas	-	R 404A, NH 3	R 404A, NH 3	R 404A, NH 3
Isothermal box thickness	mm	125	125	125

Model		TPL EX 1200	TPL EX 1600
Hourly production*	pcs/h	12 000	16 000
Number of plates	-	680	800
Plate dimensions	mm	400 x 300	400 x 300
Number of work stations	-	3+3	3+3
Freezing time	min	15 - 60	15 - 60
Tier spacing	mm	180	180
Maximum product height	mm	165	165
Evaporation temperature	°C	-45	-45
Condensing temperature	°C	+35	+35
Air temperature	°C	-38	-38
Refrigeration capacity	kW	90/140*	140/165*
Evaporator fans	kW	25	30
Refrigerant gas	-	R 404A, NH 3	R 404A, NH 3
Isothermal box thickness	mm	125	125

MainMenu

Экструзионная линия

NEWS